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化学镍退镀剂

  

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化学镍退镀剂

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  可选择地从钢基材上退镀化学镍而配制。然而,一些高合金(比如碳、镍、铬、钼)或硬度高和氮化合金基体易于腐蚀。在从这些基材上退除化学镍之前,应在

  钢基材应当去油,经退镀的化学镍镀层应无杂质。随后用温水洗以从工件上去除

  。应用钢制的挂具、钩、篮、混合旋转轴、螺旋桨。旋转轴和螺旋桨应覆以塑料。不要用黄铜或铜挂具、钩或篮。不要使用空气搅拌。建议用覆塑料的旋转轴或螺旋桨进行机械搅拌。建议通风。

  碱性反向电流电解除油剂去除铬镀层。如果用碱性电解去油剂,用后工件应浸入到

  溶液不可以加热过长时间。金属或有机杂质或在没有退镀化学镍的情况下加热将分解

  盐酸溶液中,几分钟以活化镍表面。这将提高电镀速率并均匀退除镍。用水清洗;然后把工件浸入到

  溶液。槽的大小很重要;槽应深到足够清洗在退镀工件底部和槽底之间的残渣。

  溶液中退除化学镍之前,任何暴露的铜和铜合金区域必须用一种合适的涂层罩上,否则,在退除化学镍之后,在基材上会产生退色或腐蚀。

  溶液可控制以提供最高效率和经济价值高。按溶液使用和条件,溶液应每两星期进行分析和补充。

  的退镀率随化学镍层的厚度、镀层磷的含量、镀层的寿命或如果镀层经过热处理,镍金属溶解在退镀液中和操作温度而不同。

  要退镀的工件、加热圈、混合器必须与槽绝缘。其他设备如与退镀液接触的机械搅拌或温度感应器,必须避免在退镀液中产生原电池电流。

  溶液不要带入铜、铅、铬和镉。带有这些金属杂质的溶液将降低退镀效率。如果没有浸入化学镍工件,新或用过的

  工作液中进行试验以确定基体是否易腐蚀。在退除镍后,铜和铜合金基材可能有一层残留的黑色缓蚀膜或保护层。缓蚀膜用以下方法之一去除。在所有方法中,工作液未干燥的情况下,最易去除缓蚀膜。

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